Procédé d'usinage
Technologie de centrage
Déplacement siège à siège
Capacité de siège
Production
CAPTCHA protection
machines à sièges CNC
usinage "single point"
usinage "single point"
PROFILE
-
Procédé d'usinage
Single Point CNC
-
Technologie de centrage
Triple coussin d’air
-
Déplacement siège à siège
Manuel
-
Capacité de siège
14 à 120 mm
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Production
Unitaire ou moyenne
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Automobile
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Moto
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Poids Lourds
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Maritime
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Compétition
-
Générateur
La dernière génération de machine "single point" à commande numérique de SERDI. Plus d'une décennie d'expérience dans la technologie "single point" condensée dans la machine la plus avancée du marché. Facilité d'utilisation, rapidité d'exécution et précision d'un niveau inégalé. Machine très polyvalente pour l'usinage de siège de toutes les tailles de culasse.
architecture portique
La broche et le système de centrage se déplacent verticalement le long de rails de guidage préchargés. La facilité d'insertion du pilote dans le guide est assurée par ce mouvement vertical opéré manuellement. La conception robuste, combinée à une faible course de broche augmente grandement la rigidité globale. Sécurité permanente grâce à deux bloqueurs empêchant tout déplacement vertical du portique lorsque la machine n'est pas alimentée pneumatiquement.
Centrage par triple coussin d’air
Précision de centrage inégalée grâce à l'association du centrage sur coussin d'air SERDI et de l'électrobroche à moteur intégré. Réduction de 30 % des masses de centrage (masses qui flottent sur coussin d'air lors du centrage) par rapport à la précédente génération de machine "single point". La nouvelle architecture de la machine réduit drastiquement le bras de levier entre le pilote et le système de centrage. La flexion du pilote est par conséquent réduite au minimum.
Electrobroche
Electrobroche à moteur synchrone intégré, avec un couple maximale de 0 à 3000 tr/min. Roulements de broche de grande précision lubrifiés à vie. Servomoteurs Siemens à codeurs absolus sur les axes U et Z. Vis à billes préchargées de précision sur les axes Z et U. La seule machine "single point" du marché avec une vitesse de rotation de broche contrôlée numériquement, permettant une vitesse de coupe constante sur tous les points du profil de coupe. La cinématique SERDI permet un haut rendement d'usinage avec une précision inégalée.
CN conversationnelle
Commande numérique Siemens 840dsl, Variateurs Sinamics S120 et servomoteurs Simotics S pour une intégration numérique cohérente. Ecran tactile. Système d'exploitation Sinumerik avec interface personnalisée SERDI. Connectivité et intégration réseau USB et Ethernet. La connexion Ethernet permet l'accès à distance, le transfert de données ainsi que le téléservice.
Tête à contourner
Tête à contourner à équilibrage dynamique. Un système d'équilibrage interne compense le déplacement de la masse du chariot afin d'éviter tout balourd lors de la rotation de la broche, même à haute vitesse. Sonde LVDT pour garantir la même profondeur d'usinage sur tous les sièges, qu'importe l'inclinaison de la culasse. Porte pilote à expansion hydraulique pour une meilleure concentricité, compatible avec tous les pilotes standards SERDI.
Usinage par interpolation des axes U et Z
L'interpolation par commande numérique des axes U et Z permet la création de n'importe quel profil de siège de soupape, qu'il soit composé de segments ou bien de rayons. La grande course de l'axe U (22 mm) réduit le besoin de changement d'outil entre siège admission et échappement. Il est également possible d'usiner des rayons de forme concave (Venturi) afin d'accélérer l'évacuation des gaz d'échappement. Cette grande flexibilité de géométrie combinée aux faibles efforts de coupe générés par la plaquette "single point" en font une machine idéale pour le prototypage mais également pour les plus grande séries.
Outillage
La grande flexibilité de l'outillage permet en plus de l'usinage de sièges de soupape, des opérations comme l'agrandissement du logement des ressorts de soupape, côté arbre à came.
Dépressiomètre intégré
Dépressiomètre gradué de 0 à -1 bar, relié à un générateur de vide d'un côté et à un tampon en mousse de l'autre, afin d’effectuer un rapide test d’étanchéité avec la soupape en contact sur le siège, avant de démonter la culasse de la machine.
Protection anti-copeaux
La projection de copeaux est diminuée par la présence de trois vitres entourant la tête à contourner. La vitre frontale est amovible.
Table support culasse
Les deux règles sont montées sur deux rails de guidage préchargés. Lors de l'usinage ou bien lorsque la machine n'est pas alimenté pneumatiquement, les tables sont verrouillées bar deux bloqueurs pour une sécurité maximale. Elles peuvent accueillir les support pivotant 360°-1 axe ou 360°-2 axes.
Support de bridage
La machine est fournie avec un système de serrage universel permettant de régler et de serrer les culasses avec des guides de soupape verticaux ou inclinés. Les culasses peuvent reposer directement sur les règles ou être placées dans les berceaux inclinables. Plusieurs types d'entretoises ou de barres de serrage sont fournis pour adapter les culasses les plus courantes. Le berceau peut s'incliner de +42° à -15° par rapport à la verticale.
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En savoir plus
Encombrement machine
Largeur :
2800 mm
Profondeur :
1400 mm
Hauteur :
2400 mm
Poids net approximatif :
1500 Kg
Déplacement de la tête
Longitudinalement :
990 mm
Transversalement :
50 mm
Vertical :
330 mm
Déplacement du coussin d'air plan de centrage :
14 mm
Dimension de culasse maximale
Largeur (sur règles et avec pilote standard 190 mm) :
500 mm - 19.7"
Longueur (sur règles et avec pilote standard 190 mm) :
illimitée
Hauteur (sur règles et avec pilote standard 190 mm) :
400 mm
Longueur (support pivotant 360°- 1 ou 2 axes) :
1050 mm
Largeur (avec support pivotant 360°- 1 ou 2 axes) :
300 mm
Hauteur (avec support pivotant 360°- 1 ou 2 axes) :
190 mm
Broche
Débattement angulaire :
4°
Puissance de motorisation de broche :
3 kW
Vitesse de broche :
0 à 3000 tr/min
Vitesse de coupe :
0 à 300 m/min
Course de broche :
120 mm
Avance de broche (axe Z) :
0 à 3000 mm/min
course axe U (au rayon) :
22 mm
Avance de chariot (axe U) :
0 à 2000 mm/min
Capacités d'usinage
Capacité de siège :
14 à 120 mm
Connexions
Alimentation électrique :
6.3kVA-3x400V+PE-50/60 Hz
Alimentation pneumatique :
6 bars
Déplacement de la table
Course de table :
210 mm